Najważniejszymi zaletami galwanizacji selektywnej są:

• pokrywanie galwaniczne tylko wybranych miejsc bez konieczności drogiego i pracochłonnego zabezpieczania powierzchni pozostałych
• możliwość precyzyjnej kontroli grubości nakładanej warstwy
• naprawa zniszczonego / zużytego elementu maszyny bez konieczności jej demontażu
• znakomita przyczepność warstwy nakładanej do materiału bazowego - jest ona co najmniej równa tej jaką osiąga się w procesie konwencjonalnym

Aktualnie na rynku dostępnych jest ponad sto rodzajów roztworów metali i stopów. Są one stosowane do nakładania twardych warstw, anodowania oraz elektropolerowania.

Do cech charakterystycznych tej metody należy zaliczyć:

• zastosowanie przenośnego wyposażenia - w związku z tym nie ma potrzeby stosowania wanien galwanicznych
• używane elektrolity są o dużo większej zawartości metali niż kąpiele konwencjonalne
• szybkość procesu jest 30 - 60 razy większa niż w procesie konwencjonalny

Należy podkreślić, że metoda ta spełnia wymagania norm amerykańskich / federalnych, wojskowych oraz przemysłowych. Jest akceptowana przez towarzystwa klasyfikacyjne, a szereg wiodących koncernów przemysłowych opracowało specjalne normy określające sposób i zakres jej zastosowania.